由于適宜做表板的優(yōu)質(zhì)原木日益減少，絕大部分膠合板生產(chǎn)廠對(duì)表板都采用膠拼工藝，以提高表板出材率。表板的膠拼質(zhì)量關(guān)系到以后的組坯操作和合板質(zhì)量，在膠拼中可能遇到的質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因、及解決方法如下：

      質(zhì)量問題：1、拼出的單板端頭不齊

      產(chǎn)生原因：拼縫操作不當(dāng)所致，在縱向有帶膠拼機(jī)上進(jìn)料時(shí)兩邊單板端頭未對(duì)齊；或者是單板齊邊時(shí)不成矩形所致。

      解決方法：加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心和提高操作技術(shù)水平；單板齊邊時(shí)應(yīng)有一個(gè)基準(zhǔn)，不可將單板剪成平行四邊形。

      質(zhì)量問題：2、拼縫過緊或過松

      產(chǎn)生原因：拼縫機(jī)的進(jìn)料擠緊輥調(diào)整不適當(dāng)造成的。

      解決方法：調(diào)整拼縫機(jī)工作臺(tái)面下的一對(duì)錐形擠緊輥，使之合適。

      質(zhì)量問題：3、膠帶粘貼不牢

      產(chǎn)生原因：膠紙帶未充分濕潤(rùn)，拼縫機(jī)加熱輥的溫度過高或過低；上軋棍壓力不夠。

      解決方法：將膠紙帶用水充分濕潤(rùn)；檢查加熱輥；增加上軋棍壓緊力。

      質(zhì)量問題： 4、拼出的單板色澤或光潔度不一致。

      產(chǎn)生原因：配板工在配板時(shí)選料不當(dāng)，未做到“原棵搭配”；拼板操作時(shí)兩片單板正、背面不一致，松面、緊面搞反了。

      解決方法：提高操作工的技術(shù)水平，多進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，和加強(qiáng)操作工的工作責(zé)任心。