原木經(jīng)運(yùn)輸機(jī)進(jìn)倉(cāng)，經(jīng)切片機(jī)切片后進(jìn)入木片庫(kù)，通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，將均勻的木片篩選出來(lái)，再進(jìn)入“水洗”工藝。    

    水 洗    

    水洗系統(tǒng)對(duì)切成規(guī)格的木片進(jìn)行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它雜質(zhì)，保證輸送清潔木片至下一工序。

    蒸 煮    

    立式蒸煮缸是生產(chǎn)線的重要設(shè)備，在該設(shè)備中，木片在壓力為6-8bar、溫度為150-160℃的飽和蒸汽下蒸煮軟化。木片在蒸煮缸中的停留時(shí)間為1-3分鐘。立式蒸煮缸屬壓力容器，可保證去除原木材中可能存在的有害物質(zhì)。    

    熱 磨    

    熱磨是非常關(guān)鍵的生產(chǎn)流程，在此設(shè)備中，經(jīng)過(guò)蒸煮的木片在高速旋轉(zhuǎn)的磨片中分離成纖維。熱磨機(jī)磨室壓力8-9bar，溫度140-150℃，總裝機(jī)7000kW，轉(zhuǎn)速1500rpm。熱磨系統(tǒng)是高溫高壓系統(tǒng)，對(duì)木片和纖維同樣起到熏蒸作用。    

    干 燥    

    干燥系統(tǒng)是生產(chǎn)線最大的風(fēng)送系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用高溫?zé)煔庾鳛榧訜峤橘|(zhì)，將纖維干燥到規(guī)定干濕度。在此系統(tǒng)中進(jìn)一步去除有害物質(zhì)。    

    鋪 裝    

    經(jīng)過(guò)干燥后的纖維通過(guò)篩選，合格的纖維經(jīng)運(yùn)輸機(jī)、板面秤分別計(jì)量后送到鋪裝機(jī)中，鋪裝出均勻平整的板坯。    

    熱 壓    

    連續(xù)熱壓機(jī)是生產(chǎn)線最關(guān)鍵的設(shè)備，此設(shè)備通過(guò)溫度、壓力和生產(chǎn)速度的精密配合，迅速使板坯中膠黏劑固化，將板坯壓制成型。    

    養(yǎng) 生    

    將成型的素板按張次堆放在專(zhuān)門(mén)的區(qū)域，讓它自行調(diào)理，物理應(yīng)力充分釋放。這個(gè)過(guò)程大概是兩天，稱(chēng)為養(yǎng)生。養(yǎng)生后的板材性質(zhì)會(huì)更加穩(wěn)定，不容易變形。

    砂 光    

    使用砂光機(jī)對(duì)纖維板表面進(jìn)行加工和厚度的校正。去除板材表面的預(yù)固化層，提高板材表面使用率。   

    裁 切    

    按客戶(hù)所要求的規(guī)格，對(duì)板子進(jìn)行尺寸上的規(guī)范。    

    入 庫(kù)    

    將成品打包，編號(hào)，放入倉(cāng)庫(kù)。通風(fēng)良好和溫度恒定的倉(cāng)庫(kù)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

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