原木經(jīng)運輸機進倉，經(jīng)切片機切片后進入木片庫，通過振動篩進行篩選，將均勻的木片篩選出來，再進入“水洗”工藝。    

    水 洗    

    水洗系統(tǒng)對切成規(guī)格的木片進行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它雜質，保證輸送清潔木片至下一工序。

    蒸 煮    

    立式蒸煮缸是生產(chǎn)線的重要設備，在該設備中，木片在壓力為6-8bar、溫度為150-160℃的飽和蒸汽下蒸煮軟化。木片在蒸煮缸中的停留時間為1-3分鐘。立式蒸煮缸屬壓力容器，可保證去除原木材中可能存在的有害物質。    

    熱 磨    

    熱磨是非常關鍵的生產(chǎn)流程，在此設備中，經(jīng)過蒸煮的木片在高速旋轉的磨片中分離成纖維。熱磨機磨室壓力8-9bar，溫度140-150℃，總裝機7000kW，轉速1500rpm。熱磨系統(tǒng)是高溫高壓系統(tǒng)，對木片和纖維同樣起到熏蒸作用。    

    干 燥    

    干燥系統(tǒng)是生產(chǎn)線最大的風送系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用高溫煙氣作為加熱介質，將纖維干燥到規(guī)定干濕度。在此系統(tǒng)中進一步去除有害物質。    

    鋪 裝    

    經(jīng)過干燥后的纖維通過篩選，合格的纖維經(jīng)運輸機、板面秤分別計量后送到鋪裝機中，鋪裝出均勻平整的板坯。    

    熱 壓    

    連續(xù)熱壓機是生產(chǎn)線最關鍵的設備，此設備通過溫度、壓力和生產(chǎn)速度的精密配合，迅速使板坯中膠黏劑固化，將板坯壓制成型。    

    養(yǎng) 生    

    將成型的素板按張次堆放在專門的區(qū)域，讓它自行調理，物理應力充分釋放。這個過程大概是兩天，稱為養(yǎng)生。養(yǎng)生后的板材性質會更加穩(wěn)定，不容易變形。

    砂 光    

    使用砂光機對纖維板表面進行加工和厚度的校正。去除板材表面的預固化層，提高板材表面使用率。   

    裁 切    

    按客戶所要求的規(guī)格，對板子進行尺寸上的規(guī)范。    

    入 庫    

    將成品打包，編號，放入倉庫。通風良好和溫度恒定的倉庫，可以保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。

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